低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统技术领域本实用新型涉及除湿节能控制技术领域，具体涉及一种低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统。背景技术双转轮除湿机属于空调领域的一个重要分支，是除湿设备的典型代表；双转轮除湿机作为低湿环境的除湿设备，被广泛应用于对环境湿度有严格要求的场合；在某些生产工艺环节，产品的环境相对湿度要求低于2％，环境露点温度要求低于-28℃；目前，针对这种低露点环境要求，现有技术一般采用双转轮除湿技术，包括如下步骤：1)待除湿的空气经过前表冷器降温，干燥空气，然后进入双转轮除湿机前转轮除湿，达到一定品位后与回风混合，混合空气进入中表冷器降温再进入后转轮进行除湿，最后经过后表冷器冷却后进入室内；2)部分空气进入双转轮除湿机成为再生空气，首先经过加热器加热，进入后转轮，带走后转轮中的水分，再经过加热器加热，进入前转轮，带走前转轮中的水分；最后通过再生风机排出室外。为了维持连续除湿工作，现有双转轮除湿机在整个过程中消耗了大量能源，比如蒸汽、冷量、电量等。由于低露点双转轮除湿机的复杂结构，在除湿控制过程中存在多变量耦合，现有的监测控制系统缺乏对双转轮除湿机工作的全过程参数进行精确监测、计算和分析，缺乏智能化、精细化控制手段及算法，造成巨大浪费；另外，由于针对双转轮除湿机缺乏动态自动化的控制方法，为保证实际需求，目前多采用人工调节的方式，留有余量过大，能源资源浪费严重。实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，采用空气状态的传感器，对双转轮除湿机内重点部位的空气状态进行实时监测和分析，为精准控制提供参考，提高除湿效率，避免能源浪费。为了达到上述面对，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型一种低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，包括本地服务器、交换机、转换器以及双转轮除湿机采集控制器，所述服务器通过交换机、转换器与双转轮除湿机采集控制器连接，所述双转轮除湿机采集控制器连接传感器模块和调节模块，所述传感器模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AI接口，所述调节模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AO接口；所述双转轮除湿机采集控制器，用于采集传感器模块采集的数据，根据优化控制策略对传感器模块采集的参数进行动态调节；所述双转轮除湿机采集控制器包括一级轮转和二级轮转，所述一级轮转连接有排风风管和前表冷器，所述二级轮转连接有后加热器和后表冷器，所述一级轮转和二级轮转之间连接有前加热器和中表冷器；所述传感器模块包括新风风速传感器、新风温湿度传感器、前表冷后温湿度传感器、前转轮后露点温度传感器、前转轮后温度传感器、回风风速传感器、回风温度传感器、回风露点温度传感器、新风回风混合点温度传感器、中表冷后温度传感器、后转轮处理区后温度传感器、送风露点温度传感器、送风温度传感器、送风风速传感器、再生风取风通道温度传感器、后加热器后温度传感器、后转轮再生区后温度传感器、前加热器后温度传感器、排风温湿度传感器、再生风风速传感器以及压差传感器；所述新风风速传感器，用于测量新风风速，安装在新风口；所述用于测量新风温度和湿度，安装在新风口，所述前表冷后温湿度传感器，用于测量经过前表冷后空气的温度和湿度，安装在前表冷后与前转轮之间；所述前转轮后露点温度传感器，用于测量经过前转轮后空气的露点温度，安装在靠近前转轮后的位置；所述前转轮后温度传感器，用于测量经过前转轮后空气的温度，安装在靠近前转轮后的位置；所述回风风速传感器，用于测量回风风速，安装在回风管道；所述回风温度传感器，用于测量回风温度，安装在回风管道；所述回风露点温度传感器，用于测量回风露点温度，安装在回风管道；所述新风回风混合点温度传感器，用于测量经过前转轮后的新风与回风混和后空气的温度，安装在前送风机与中表冷之间；所述中表冷后温度传感器，用于测量经过中表冷后的温度，安装在靠近中表冷后的位置；所述后转轮处理区后温度传感器，用于测量经过后转轮处理区后的空气温度，安装在靠近后转轮处理区后的位置；所述送风露点温度传感器，用于测量送风空气露点温度，安装在送风管道；所述送风温度传感器，用于测量送风空气温度，安装在送风管道；所述送风风速传感器，用于测量送风风速，安装在送风管道；所述再生风取风通道温度传感器，用于测量经过后转轮冷吹区后的空气温度，安装在靠近后转轮冷吹区后的位置；所述后加热器后温度传感器，用于测量经过后再生加热器后的空气温度，安装在后再生加热器与后转轮再生区之间；所述后转轮再生区后温度传感器，用于测量经过后转轮再生区后的空气温度，安装在后转轮再生区和前加热器之间；所述前加热器后温度传感器，用于测量经过前加热器后的空气温度，安装在前加热器与前转轮再生区之间；所述排风温湿度传感器，用于测量再生排风空气温湿度，安装在再生排风管；所述再生风风速传感器，用于测量再生风速，安装在再生风管；所述压差传感器，用于测量车间内外压差，安装在车间墙壁；所述调节模块包括再生风机变频器、送风机变频器、新风电动调节阀、前表冷器电动调节阀、中表冷器电动调节阀、前加热器电动调节阀以及后加热器电动调节阀；所述再生风机变频器，用于控制再生风量，安装控制柜中；所述送风机变频器，用于控制送风风量，安装控制柜中；所述新风电动调节阀，用于控制新风风量，安装在新风口；所述前表冷器电动调节阀，前表冷器电动调节阀，用于控制前表冷器后温度，安装在前表冷器出水管上；所述中表冷器电动调节阀，用于控制中表冷器后温度，安装在中表冷器出水管上；所述后表冷器电动调节阀，用于控制后表冷器后温度，安装在后表冷器出水管上；所述前加热器电动调节阀，前加热器电动调节阀，用于控制前加热器后温度，安装在前加热器进气口上；所述后加热器电动调节阀，用于控制后加热器后温度，安装在后加热器进气口上。作为优选的技术方案，所述转换器为RS485转换器。作为优选的技术方案，所述转换器为RJ45。作为优选的技术方案，所述转换器通过RS-485总线与双转轮除湿机采集控制器连接。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：1.本实用新型采用双转轮除湿机监测控制器与传感器模块连接，采集传感器的数据实时监测到双转轮除湿机实时工作状况及各位置空气状态参数变化情况，为系统的机理分析提供直观的数据支持。2.本实用新型为除湿机工作全过程提供了可视化监控；为执行机构针对各自的需要进行精细化控制、简化复杂结构带来的多变量耦合过程、实现系统节约能源和提高控制精度提供了可靠依据。3.本实用新型采用的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统及方法，能够自动的维持露点温度在设定范围内，实现智能化，自动化控制。4.本实用新型采用的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统及方法，对比传统的调节方法，不仅能够自动调节新风电动调节阀，还实现了再生风机的自动变频调节。附图说明图1是本实用新型低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统意图；图2是现有低露点双转轮除湿机结构示意图；图3是本实用新型低露点双转轮除湿机结构示意图。附图标号说明：图中，1-新风风速传感器，2-新风温湿度传感器，3-前表冷后温湿度传感器，4-前转轮后温度传感器，5-前转轮后露点温度传感器，6-回风露点温度传感器，7-回风温度传感器，8-回风风速传感器，9-新风回风混合点温度传感器，10-中表冷后温度传感器，11-后转轮处理区后温度传感器，12-送风露点温度传感器，13-送风温度传感器，14-送风风速传感器，15-再生风取风通道温度传感器，16-后加热器后温度传感器，17-后转轮再生区后温度传感器，18-前加热器后温度传感器，19-排风温湿度传感器，20-再生风风速传感器，21-压差传感器，A-新风电动调节阀，B-前表冷器电动调节阀，C-中表冷器电动调节阀，D-后表冷器电动调节阀，E-送风机变频器，F-后加热器电动调节阀，G-前加热器电动阀，H-再生风机变频器。具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实用新型的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，包括：本地服务器、交换机、转换器以及双转轮除湿机采集控制器，所述服务器通过交换机、转换器与双转轮除湿机采集控制器连接，所述双转轮除湿机采集控制器连接传感器模块和调节模块，所述传感器模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AI接口，所述调节模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AO接口；所述双转轮除湿机采集控制器，用于采集各类传感器数据并连接本地传感器，根据优化控制策略对新风量、再生风量、送风风量、再生温度，表冷器后温度等参数进行动态调节；所述本地服务器，用于双转轮除湿机内空气状态、风量、换热功率及除湿量等计算并储存数据，以及各个控制策略的运行；所述传感器模块包括新风风速传感器1、新风温湿度传感器2、前表冷后温湿度传感器3、前转轮后露点温度传感器4、前转轮后温度传感器5、回风露点温度传感器6、回风温度传感器7、回风风速传感器8、新风回风混合点温度传感器9、中表冷后温度传感器10、后转轮处理区后温度传感11、送风露点温度传感器12、送风温度传感13、送风风速传感器14、再生风取风通道温度传感器15，后加热器后温度传感器16、后转轮再生区后温度传感器17，前加热器后温度传感器18、排风温湿度传感器19、再生风风速传感器20以及压差传感器21，新风风速传感器1，用于测量新风风速，安装在新风口，并于采集控制器AI口连接；新风温湿度传感器2，用于测量新风温度和湿度，安装在新风口，并于采集控制器AI口连接；前表冷后温湿度传感器3，用于测量经过前表冷后空气的温度和湿度，安装在前表冷后与前转轮之间，并于采集控制器AI口连接；前转轮后露点温度传感器4，用于测量经过前转轮后空气的露点温度，安装在靠近前转轮后的位置，并于采集控制器AI口连接；前转轮后温度传感器5，用于测量经过前转轮后空气的温度，安装在靠近前转轮后的位置，并于采集控制器AI口连接；回风露点温度传感器6，用于测量回风露点温度，安装在回风管道，并于采集控制器AI口连接；回风温度传感器7，用于测量回风温度，安装在回风管道，并于采集控制器AI口连接；回风风速传感器8，用于测量回风风速，安装在回风管道，并于采集控制器AI口连接；新风回风混合点温度传感器9，用于测量经过前转轮后的新风与回风混和后空气的温度，安装在前送风机与中表冷之间，并于采集控制器AI口连接；中表冷后温度传感器10，用于测量经过中表冷后的温度，安装在靠近中表冷后的位置，并于采集控制器AI口连接；后转轮处理区后温度传感器11，用于测量经过后转轮处理区后的空气温度，安装在靠近后转轮处理区后的位置，并于采集控制器AI口连接；送风露点温度传感器12，用于测量送风空气露点温度，安装在送风管道，并于采集控制器AI口连接；送风温度传感器13，用于测量送风空气温度，安装在送风管道，并于采集控制器AI口连接；送风风速传感器14，用于测量送风风速，安装在送风管道，并于采集控制器AI口连接；再生风取风通道温度传感器15，用于测量经过后转轮冷吹区后的空气温度，安装在靠近后转轮冷吹区后的位置，并于采集控制器AI口连接；后加热器后温度传感器16，用于测量经过后再生加热器后的空气温度，安装在后再生加热器与后转轮再生区之间，并于采集控制器AI口连接；后转轮再生区后温度传感器17，用于测量经过后转轮再生区后的空气温度，安装在后转轮再生区和前加热器之间，并于采集控制器AI口连接；前加热器后温度传感器18，用于测量经过前加热器后的空气温度，安装在前加热器与前转轮再生区之间，并于采集控制器AI口连接；排风温湿度传感器19，用于测量再生排风空气温湿度，安装在再生排风管，并于采集控制器AI口连接；再生风风速传感器20，用于测量再生风速，安装在再生风管，并于采集控制器AI口连接；压差传感器21，用于测量车间内外压差，安装在车间墙壁，并于采集控制器AI口连接；所述调节模块包括新风电动调节阀A、前表冷器电动调节阀B、中表冷器电动调节阀C、后表冷器电动调节阀D、送风机变频器E、后加热器电动调节阀F、前加热器电动阀G以及再生风机变频器H；新风电动调节阀A，用于控制新风风量，安装在新风口，并于采集控制器AO口连接；前表冷器电动调节阀B，用于控制前表冷器后温度，安装在前表冷器出水管上，并于采集控制器AO口连接；中表冷器电动调节阀C，用于控制中表冷器后温度，安装在中表冷器出水管上，并于采集控制器AO口连接；后表冷器电动调节阀D，用于控制后表冷器后温度，安装在后表冷器出水管上，并于采集控制器AO口连接；送风机变频器E，用于控制送风风量，安装控制柜中，并于采集控制器AO口连接；后加热器电动调节阀F，用于控制后加热器后温度，安装在后加热器进气口上，并于采集控制器AO口连接前加热器电动调节阀G，用于控制前加热器后温度，安装在前加热器进气口上，并于采集控制器AO口连接；再生风机变频器H，用于控制再生风量，安装控制柜中，并于采集控制器AO口连接；其中各传感器分别与双转轮除湿机监测控制器相连接，所述服务器与双转轮除湿机监测控制器相连接。所述服务器通过交换机，转换器与双转轮除湿机监测控制器相连接。所述转换器为RS485/RJ45转换器。所述本地服务器包括数据采集储存模块、空气状态计算模块、换热功率计算模块、转轮吸湿量计算模块、风量计算模块，其中数据采集储存模块储存双转轮除湿机监测控制器传输的数据，并与空气状态计算模块、换热功率计算模块、转轮吸湿量计算模块、风量计算模块相连接。工作时，所述双转轮除湿机监测控制器通过模拟量输入输出模块对传感器进行数据采集，通过状态参数发送模块发送至本地服务器。所述远程监控计算机采集本地服务器储存的数据并以可视化界面的形式展示低露点双转轮除湿机全过程工作状态。工作时，所述双转轮除湿机监测控制器通过模拟量输入模块对各类传感器进行数据采集，通过状态参数发送模块发送至服务器，通过输出模块对新风量、表冷器后温度、再生风量、再生温度进行调节；所述远程监控计算机读取服务器储存的数据并以可视化界面的形式展示低露点双转轮除湿机全过程多变量参数。如图2所示，现有的低露点双转轮除湿机监测系统主要针对温度和湿度少量参数进行监测，无法对转轮除湿机工作的全过程进行精确监测、分析和控制，造成能源的巨大浪费。如图3所示，本低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监测系统及方法是基于原有结构的基础上(对比图2)增加安装空气状态参数采集装置，通过双转轮除湿机监测控制器采集到新风温度T1：15.8℃、新风湿度H1：53.3％、新风风速V1：1.3m/s、前表冷后空气温度T2：8℃和湿度H2：93.1％、排风温度T3：45.2℃和湿度H3：22.7％、前转轮处理区后空气温度T4：27.1℃和露点温度Td1：-17.5℃、回风温度T5：26.4℃、回风露点温度Td2：-37.9℃、回风风速V2：6m/s、新风回风混合温度T6：25.6℃、中表冷后空气温度T7：18.8℃、后转轮处理区后空气温度T8：21.3℃、送风温度T9：19.3℃、送风露点温度Td3：-56.5℃、送风风速V3：8.9m/s、后转轮冷吹区后温度T10：37.7℃、后再生加热器后空气温度T11：124.8℃、后转轮再生后空气温度T12：40.2℃、前再生加热器后空气温度T13：105.3℃、排风风速V4：1.9m/s、室内外压差P1：6.3Pa。进一步的，在本地服务器根据上述空气监测数据通过空气状态计算模块计算出新风含湿量d1：6.12g/kg、前表冷后空气含湿量d2：6.12％、排风含湿量d3：13.87g/kg、前转轮处理区后空气含湿量d4：0.87g/kg、回风含湿量d5：0.21g/kg、送风含湿量d6：0.02g/kg。进一步的，通过风量计算模块计算新风、回风、送风、排风的单位时间风量L1：12534CMH、L2：23678CMH、L3：33530CMH、L4：4957CMH。进一步的，利用数据采集储存模块中前转轮处理区后空气风量L1、空气温度T4和露点温度Td1、回风量L2、回风温度T5和露点温度Td2、送风风量L3和露点温度Td3，通过空气状态计算模块计算得出混合风风量L5：36212CMH和含湿量d7：0.45g/kg、中表冷后空气的单位时间风量L5：36212CMH和含湿量d7：0.45g/kg、后表冷前后位置单位时间风量L3：33530CMH和空气含湿量d6：0.02g/kg。进一步的，利用数据采集储存模块中前表冷后空气温度T2：8℃、湿度H2：93.1％和前转轮处理区后温度T4：24.7℃、露点温度Td1：-17.5℃，结合新风风量L1：12534CMH，通过转轮除湿计算模块计算出前转轮的吸湿量S1：82.1kg/h。进一步的，利用数据采集储存模块中中表冷后空气温度T7：19℃、含湿量d7：0.45g/kg和后转轮处理区后温度T8：21.3℃、含湿量d6：0.02g/kg，结合混合风量L5：36212CMH，通过转轮除湿计算模块计算出后转轮的吸湿量S2：16.08kg/h。进一步的，利用数据采集储存模块中新风温度T1：15.5℃、湿度H1：55.7％和前表冷后温度T2：8℃、湿度H2：93.1％，结合新风量L1：12534CMH，通过换热功率计算模块计算出前表冷的实时功率W1：31.33kW。进一步的，利用数据采集储存模块中新风回风混合风温度T6：25.6℃、含湿量d7：0.45g/kg，和中表冷后空气温度T7：19℃、含湿量d7：0.45g/kg，结合混合风量L5：36212CMH，通过换热功率计算模块计算出中表冷的实时功率W2：62.79kW。进一步的，利用数据采集储存模块中后转轮处理区后温度T8：21.3℃、含湿量d6：0.02g/kg，和后表冷后送风空气温度T9：19.8℃、露点Td3：-56.5℃，结合送风风量L3：33530CMH，通过换热功率计算模块计算出后表冷的实时功率W3：16.51kW。进一步的，利用数据采集储存模块中后转轮再生区后温度T12：40.2℃、前加热器后温度T13：105.3℃和排风量L4：4661CMH，通过换热功率计算模块计算出前再生加热器功率W496.14kW；进一步的，利用数据采集储存模块中后转轮冷吹区后温度T10：37.7℃、后加热器后温度T11：124.8℃和排风量L4：4661CMH，通过换热功率计算模块计算出后再生加热器功率W5：125.85kW。进一步的，在设备上安装电表，为主电路上增加电表，以监测设备的实时用电功率(主要是风机用电功率)W6：40.83kW。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，包括本地服务器，其特征在于，还包括交换机、转换器以及双转轮除湿机采集控制器，所述服务器通过交换机、转换器与双转轮除湿机采集控制器连接，所述双转轮除湿机采集控制器连接传感器模块和调节模块，所述传感器模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AI接口，所述调节模块连接于双转轮除湿机采集控制器的AO接口；所述双转轮除湿机采集控制器，用于采集传感器模块采集的数据，根据优化控制策略对传感器模块采集的参数进行动态调节；所述双转轮除湿机采集控制器包括一级轮转和二级轮转，所述一级轮转连接有排风风管和前表冷器，所述二级轮转连接有后加热器和后表冷器，所述一级轮转和二级轮转之间连接有前加热器和中表冷器；所述传感器模块包括新风风速传感器、新风温湿度传感器、前表冷后温湿度传感器、前转轮后露点温度传感器、前转轮后温度传感器、回风风速传感器、回风温度传感器、回风露点温度传感器、新风回风混合点温度传感器、中表冷后温度传感器、后转轮处理区后温度传感器、送风露点温度传感器、送风温度传感器、送风风速传感器、再生风取风通道温度传感器、后加热器后温度传感器、后转轮再生区后温度传感器、前加热器后温度传感器、排风温湿度传感器、再生风风速传感器以及压差传感器；所述新风风速传感器，用于测量新风风速，安装在新风口；所述用于测量新风温度和湿度，安装在新风口，所述前表冷后温湿度传感器，用于测量经过前表冷后空气的温度和湿度，安装在前表冷后与前转轮之间；所述前转轮后露点温度传感器，用于测量经过前转轮后空气的露点温度，安装在靠近前转轮后的位置；所述前转轮后温度传感器，用于测量经过前转轮后空气的温度，安装在靠近前转轮后的位置；所述回风风速传感器，用于测量回风风速，安装在回风管道；所述回风温度传感器，用于测量回风温度，安装在回风管道；所述回风露点温度传感器，用于测量回风露点温度，安装在回风管道；所述新风回风混合点温度传感器，用于测量经过前转轮后的新风与回风混和后空气的温度，安装在前送风机与中表冷之间；所述中表冷后温度传感器，用于测量经过中表冷后的温度，安装在靠近中表冷后的位置；所述后转轮处理区后温度传感器，用于测量经过后转轮处理区后的空气温度，安装在靠近后转轮处理区后的位置；所述送风露点温度传感器，用于测量送风空气露点温度，安装在送风管道；所述送风温度传感器，用于测量送风空气温度，安装在送风管道；所述送风风速传感器，用于测量送风风速，安装在送风管道；所述再生风取风通道温度传感器，用于测量经过后转轮冷吹区后的空气温度，安装在靠近后转轮冷吹区后的位置；所述后加热器后温度传感器，用于测量经过后再生加热器后的空气温度，安装在后再生加热器与后转轮再生区之间；所述后转轮再生区后温度传感器，用于测量经过后转轮再生区后的空气温度，安装在后转轮再生区和前加热器之间；所述前加热器后温度传感器，用于测量经过前加热器后的空气温度，安装在前加热器与前转轮再生区之间；所述排风温湿度传感器，用于测量再生排风空气温湿度，安装在再生排风管；所述再生风风速传感器，用于测量再生风速，安装在再生风管；所述压差传感器，用于测量车间内外压差，安装在车间墙壁；所述调节模块包括再生风机变频器、送风机变频器、新风电动调节阀、前表冷器电动调节阀、中表冷器电动调节阀、后表冷器电动调节阀、前加热器电动调节阀以及后加热器电动调节阀；所述再生风机变频器，用于控制再生风量，安装控制柜中；所述送风机变频器，用于控制送风风量，安装控制柜中；所述新风电动调节阀，用于控制新风风量，安装在新风口；所述前表冷器电动调节阀，前表冷器电动调节阀，用于控制前表冷器后温度，安装在前表冷器出水管上；所述中表冷器电动调节阀，用于控制中表冷器后温度，安装在中表冷器出水管上；所述后表冷器电动调节阀，用于控制后表冷器后温度，安装在后表冷器出水管上；所述前加热器电动调节阀，前加热器电动调节阀，用于控制前加热器后温度，安装在前加热器进气口上；所述后加热器电动调节阀，用于控制后加热器后温度，安装在后加热器进气口上。2.根据权利要求1所述的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，其特征在于，所述转换器为RS485转换器。3.根据权利要求1所述的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，其特征在于，所述转换器为RJ45。4.根据权利要求1所述的低露点双转轮除湿机复杂多变量参数在线监控系统，其特征在于，所述转换器通过RS-485总线与双转轮除湿机采集控制器连接。
