一种贴标机技术领域本实用新型属于贴标机技术领域，具体涉及一种贴标机。背景技术贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。但是，目前市场的贴标机在工件输送过程中容易造成工件表面磨损，标签与工件的粘粘牢固性较低，容易在后续的运输和储存过程中脱落，另外，现有的贴标机却少可以流畅下料的下料装置。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种贴标机，以解决现有的贴标机粘粘牢固性低和缺少流畅下料的下料装置的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机，包括机身，所述机身的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁上设置有放卷轮和收卷轮，所述放卷轮位于收卷轮的一侧，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动转筒，所述机身的内部靠近主动转筒的一侧位置处设置有从动转筒，所述从动转筒和主动转筒的外壁上套设有皮带，所述皮带的一侧外壁上设置有毛绒，所述第一支撑板的一侧外壁上设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的一端通过液压杆连接有移动压板，所述机身的内部靠近移动压板的下方位置处设置有固定压板，所述第一支撑板的一侧外壁上靠近移动压板的一侧位置处设置有光电传感器，且第一支撑板的顶部设置有电控箱，所述电控箱的内部设置有控制器，所述光电传感器和电机均与控制器电性连接。优选的，所述机身的内部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠的一侧外壁上设置有下料板，所述机身的内部靠近下料板的一侧位置处开设有转向槽，且机身的顶部靠近滚珠的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有压板。优选的，所述移动压板的内部设置有电加热管，所述固定压板的顶部设置有软胶垫，所述电加热管与控制器电性连接。优选的，所述机身的内部底部设置有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压泵与控制器电性连接。优选的，所述下料板的一侧外壁上设置有侧板，所述螺纹杆的顶端设置有手轮，所述压板和滚珠槽均为弧形结构。本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本实用新型设置了液压缸、第二支撑板、电加热管、移动压板、固定压板、软胶垫和毛绒，在使用时，通过移动压板和固定压板将工件和标签进一步的挤压可以保证标签粘粘的牢固性，提高了标签与工件之间的紧密性，避免工件上标签在运输和存储过程中掉落的问题，另外，通过在皮带上设置毛绒可以有效的减轻产品的表面损伤，保证产品结构的完整。(2)本实用新型设置了侧板、下料板、螺纹杆、压板、滚珠槽、滚珠和转向槽，在使用时，通过可调节角度的下料板便于根据不同的下料角度和不同工件下料流畅性的需求调节下料板的角度，从而有效的适应不同的下料需求和保证工件下料的流畅，减少工件堵塞的几率。附图说明图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的机身俯视图；图3为本实用新型的下料板正视图；图4为本实用新型的电路框图；图中：1-第一支撑板、2-控制器、3-电控箱、4-光电传感器、5-液压缸、6-第二支撑板、7-电加热管、8-移动压板、9-固定压板、10-侧板、11-下料板、12-主动转筒、13-软胶垫、14-液压泵、15-液压油箱、16-机身、17-从动转筒、18-皮带、19-放卷轮、20-收卷轮、21-电机、22-毛绒、23-手轮、 24-螺纹杆、25-压板、26-滚珠槽、27-滚珠、28-转向槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机，包括机身16，机身16的顶部设置有第一支撑板1，第一支撑板1的一侧外壁上设置有放卷轮19和收卷轮20，放卷轮19位于收卷轮20的一侧，机身16的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机21，电机21的一端通过转轴转动连接有主动转筒12，机身16的内部靠近主动转筒12的一侧位置处设置有从动转筒 17，从动转筒17和主动转筒12的外壁上套设有皮带18，皮带18的一侧外壁上设置有毛绒22，通过毛绒22的柔软性减轻产品的表面损伤，第一支撑板1 的一侧外壁上设置有第二支撑板6，第二支撑板6的顶部设置有液压缸5，液压缸5的一端通过液压杆连接有移动压板8，通过移动板8的下压使标签管更加紧密的贴在工件上，从而保证标签贴住的牢固性，机身16的内部靠近移动压板8的下方位置处设置有固定压板9，第一支撑板1的一侧外壁上靠近移动压板8的一侧位置处设置有光电传感器4，便于移动板8按照工件的移动速度进行下压，且第一支撑板1的顶部设置有电控箱3，电控箱3的内部设置有控制器2，光电传感器4和电机21均与控制器2电性连接，控制器2采用HST-42 控制器的额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度响应频率为5KHZ，光电传感器4采用SR23系列槽型光电传感器，响应时间40μs，开关频率达 12kHz。为了便于调节下料板11的下料角度，本实施例中，优选的，机身16的内部开设有滚珠槽26，滚珠槽26的内部设置有滚珠27，滚珠27的一侧外壁上设置有下料板11，机身16的内部靠近下料板11的一侧位置处开设有转向槽28，且机身16的顶部靠近滚珠27的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆24，螺纹杆24的底端设置有压板25。为了保证标签粘粘的牢固，本实施例中，优选的，移动压板8的内部设置有电加热管7，固定压板9的顶部设置有软胶垫13，电加热管7与控制器2 电性连接。为了便于液压缸5的工作，本实施例中，优选的，机身16的内部底部设置有液压泵14和液压油箱15，液压泵14位于液压油箱15的一侧，液压泵 14与控制器2电性连接。为了避免工件从下料板11侧边掉落，本实施例中，优选的，下料板11 的一侧外壁上设置有侧板10，螺纹杆24的顶端设置有手轮23，压板25和滚珠槽26均为弧形结构。本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，根据下料位置的高度和角度来调节下料板11与机身16的角度，转动下料板11，滚珠27 在滚珠槽26内转动，当转动到所需的角度时，通过螺纹杆24与机身16的旋合连接，转动手轮23，螺纹杆24带动压板25向滚珠27移动，最后压板25 将滚珠27挤压在滚珠槽26内，实现下料板11的固定，将所需张贴的标签缠绕在放卷轮19上，将工件放在皮带18上，放卷轮19进行标签的放卷，收卷轮20将贴完后的标签纸收卷，当标签和工件一同移动到光电传感器4下方时，标签被贴在工件上，随着皮带18的移动，贴完标签的工件移动到移动压板8 的下方，液压泵14将液压油箱15中的液压油压入液压缸5中，液压缸5通过液压杆带动移动压板8下降，移动压板8和固定压板9的挤压使工件上的标签粘粘的更加牢固，皮带18将工件输送至下料板11处，最后通过下料板 11下料。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种贴标机，包括机身(16)，所述机身(16)的顶部设置有第一支撑板(1)，所述第一支撑板(1)的一侧外壁上设置有放卷轮(19)和收卷轮(20)，所述放卷轮(19)位于收卷轮(20)的一侧，所述机身(16)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(21)，所述电机(21)的一端通过转轴转动连接有主动转筒(12)，所述机身(16)的内部靠近主动转筒(12)的一侧位置处设置有从动转筒(17)，所述从动转筒(17)和主动转筒(12)的外壁上套设有皮带(18)，其特征在于：所述皮带(18)的一侧外壁上设置有毛绒(22)，所述第一支撑板(1)的一侧外壁上设置有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的一端通过液压杆连接有移动压板(8)，所述机身(16)的内部靠近移动压板(8)的下方位置处设置有固定压板(9)，所述第一支撑板(1)的一侧外壁上靠近移动压板(8)的一侧位置处设置有光电传感器(4)，且第一支撑板(1)的顶部设置有电控箱(3)，所述电控箱(3)的内部设置有控制器(2)，所述光电传感器(4)和电机(21)均与控制器(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述机身(16)的内部开设有滚珠槽(26)，所述滚珠槽(26)的内部设置有滚珠(27)，所述滚珠(27)的一侧外壁上设置有下料板(11)，所述机身(16)的内部靠近下料板(11)的一侧位置处开设有转向槽(28)，且机身(16)的顶部靠近滚珠(27)的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的底端设置有压板(25)。3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述移动压板(8)的内部设置有电加热管(7)，所述固定压板(9)的顶部设置有软胶垫(13)，所述电加热管(7)与控制器(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述机身(16)的内部底部设置有液压泵(14)和液压油箱(15)，所述液压泵(14)位于液压油箱(15)的一侧,所述液压泵(14)与控制器(2)电性连接。5.根据权利要求2所述的一种贴标机，其特征在于：所述下料板(11)的一侧外壁上设置有侧板(10)，所述螺纹杆(24)的顶端设置有手轮(23)，所述压板(25)和滚珠槽(26)均为弧形结构。
